金属填料的表面处理方法

金属填料的表面处理方法有氧化法、腐蚀及化学改性法、浸涂与喷镀法，详细说明见下文：

     1.氧化法

      这是一种使用较多成本也最低的方法，原则上适用于各种金属填料。最简单的方法是将填料先用3% ~4%的稀碱液处理，然后在大气中自然氧化。如对不诱钢材质所生成的连续Cr₂O₃薄膜不仅增加了填料的亲水性，而且对填料还起到保护作用，以阻止进一步氧化或处理介质的腐蚀。

      高温氧化是将不锈钢填料除去表面油渍之后，在100~400℃的热空气中进行氧化。“考兰”也是一种髙温氧化，这对碳钢材质是可用的。但是高温氧化(包括考兰）除了在实验室中使用外，工业上很少采用。实验室中还可用强氧化剂如高锰酸钾溶液对填料表面进行处理， 这对不锈钢、磷青铜等材质都很有效。

      2.腐蚀及化学改性

      这方面的处理方法和经验很多，但并无深入的机理分析和系统研究。如对不锈钢填料， 可采用配制“洗液”的办法，用20%以下稀硫酸并加人适量的无水铬酐和磷酸，在适当加热条件下，将填料浸泡半小时左右，既可形成良好的亲水表面。

      对于铜质小颗粒填料，上述方法不宜采用，可采用化学积碳法，即先将填料表面经有机溶剂洗净，然后将附着有机溶剂的填料放人烘箱，在适当的温度下，烘烤数小时，使溶剂碳化而沉积于填料表面。此法不仅不伤害金属材料，而且所得的表面既有很好的亲水性，又有很强的亲有机溶剂性能。

      工业上处理碳钢零件的“煮黑' 也可列于表面化学改性之类，即用一定比例的苛性钠和硝酸钠溶液在沸点温度下浸煮，使表面变黑而形成新的表面层。

      需要说明此处所列的腐蚀、积碳和煮黑等方法都只适用于实验室使用，其处理成本较高，生产规模亦不太可能很大，主要是在精密精镏技术中采用。

      3.浸涂与喷镀法

      浸涂法可用于碳钢金属填料，工业上的办法是将碳钢填料浸于熔融态的铝液槽中，经一定时间后，填料表面即镀上一层铝膜。这种方法处理后的填料有很好的抗腐蚀性能，亦有良好的亲水性和亲有机溶剂性能。

      所谓喷镀法是用高温喷枪将所需金属熔化并喷镀到填料表面。这种方法可获得良好的粗糙表面或多孔层，很有利于两相接触，但处理成本是昂贵的，非特殊情况，一般不适宜于应用。